描述：氣路系統(tǒng)主要由氣源切換系統(tǒng)（一級(jí)減壓系統(tǒng)）、管道及連接件系統(tǒng)、二級(jí)調(diào)壓系統(tǒng)、氣體過(guò)濾純化系統(tǒng)、氣體報(bào)警系統(tǒng)、壓力表、球閥等組成。對(duì)于一些易燃易爆氣體，如氫氣、乙炔等，必須加入氣體回火防止器，其余惰性氣體可根據(jù)需要增加單向閥。
、系統(tǒng)概述
1.1氣路系統(tǒng)主要由氣源切換系統(tǒng)（一級(jí)減壓系統(tǒng)）、管道及連接件系統(tǒng)、二級(jí)調(diào)壓系統(tǒng)、氣體過(guò)濾純化系統(tǒng)、氣體報(bào)警系統(tǒng)、壓力表、球閥等組成。對(duì)于一些易燃易爆氣體，如氫氣、乙炔等，必須加入氣體回火防止器，其余惰性氣體可根據(jù)需要增加單向閥。
2、設(shè)計(jì)依據(jù)
2.1甲方提供的設(shè)計(jì)需求說(shuō)明
2.2相關(guān)專(zhuān)業(yè)設(shè)計(jì)規(guī)范
《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》 GB50016-2006
《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB50235-97
《電子工業(yè)潔凈廠房設(shè)計(jì)規(guī)范》 GB50472-2008
《石油化工可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測(cè)報(bào)警設(shè)計(jì)規(guī)范》 GB50493-2009
《輸氣管道工程設(shè)計(jì)規(guī)范》 GB50251-2003
《壓縮空氣站設(shè)計(jì)規(guī)范》 GB50029-2003
《氫氣站設(shè)計(jì)規(guī)范》 GB50177-2005
《工業(yè)金屬管道設(shè)計(jì)規(guī)范》 GB50316-2000
《氧氣站設(shè)計(jì)規(guī)范》 GB50030-91
3、實(shí)驗(yàn)室設(shè)備用氣點(diǎn)清單如下：
原子吸收室： 原子吸收 一臺(tái) Ar C2H2
離子色譜室： 離子色譜 一臺(tái) N2
氣相色譜室： 氣相色譜 一臺(tái) N2 H2 Air
硫化物室： 氮吹儀 一臺(tái) N2
4、氣路系統(tǒng)技術(shù)參數(shù)
4.1、總體設(shè)計(jì)說(shuō)明
在此項(xiàng)目中，為了完成實(shí)驗(yàn)功能，總共需用到5種鋼瓶氣體：氮?dú)猓∟2）,氫氣(H2)，空氣（Air），氬氣（Ar），乙炔（C2H2）。氣體由十三樓鋼瓶間通往實(shí)驗(yàn)室各需求點(diǎn)，氣瓶間需設(shè)置防爆墻，并設(shè)置在人流較少區(qū)域，同時(shí)應(yīng)考慮全年排風(fēng)。氣體系統(tǒng)供應(yīng)流程：供氣氣源系統(tǒng)→各個(gè)房間→二級(jí)減壓→終端閥門(mén)。其中，鋼瓶氣采用自動(dòng)切換系統(tǒng)（含一級(jí)減壓閥門(mén)），自動(dòng)切換系統(tǒng)可通過(guò)壓力原理，自動(dòng)調(diào)節(jié)使用氣瓶與備用氣瓶之間的供應(yīng)情況，即可避免因氣源供應(yīng)不及導(dǎo)致實(shí)驗(yàn)中斷，又可以方便進(jìn)行氣瓶的更換。切換系統(tǒng)包含半自動(dòng)調(diào)節(jié)閥、清洗閥、安全閥、匯流排、氣瓶及閥門(mén)固定裝置、電極點(diǎn)壓力表以及系統(tǒng)內(nèi)部的連接接頭。采用二級(jí)減壓可滿(mǎn)足不同儀器的壓力要求，同時(shí)可保證壓力的穩(wěn)定輸送，且便于實(shí)驗(yàn)室分析項(xiàng)目調(diào)整及設(shè)備的變更。切換系統(tǒng)設(shè)置有清洗閥，以防止更換氣瓶時(shí)外界空氣或雜質(zhì)進(jìn)入管路系統(tǒng)，也方便在更換氣瓶時(shí)先將管道中高壓氣體排空。切換系統(tǒng)設(shè)置安全閥，控制系統(tǒng)壓力不超過(guò)允許值，保證系統(tǒng)不因壓力過(guò)高而發(fā)生事故。
4.2、基本要求：為了保持氣體的純度及管道系統(tǒng)的氣密性，所有氣體管道、閥門(mén)、調(diào)節(jié)閥、壓力表都采用SS-316L不銹鋼，內(nèi)表面B*，全部采用標(biāo)準(zhǔn)件。為了便于更換維修，管件與閥門(mén)，管件與管件連接全部采用卡套連接。管道固定件采用不與金屬化學(xué)反應(yīng)的高分子材料（聚苯乙烯）。
4.3、氣瓶減壓閥（一級(jí)減壓閥、二級(jí)減壓閥）：氣閥閥芯材料為316L不銹鋼（有內(nèi)襯TEFLON聚四氟乙烯高適用純度），接口1/4”FNPT氣瓶連接端規(guī)格適用于所有符合標(biāo)準(zhǔn)的氣瓶。
4.4、管路：所有氣體管路都是高質(zhì)量、*退火、無(wú)縫不銹鋼SS-316L、B*別。管道尺寸為1/4”，zui大承受壓力為300bar。
4.5、鋼瓶連接：鋼瓶與一級(jí)減壓閥采用不銹鋼高壓金屬軟管連接，外管帶彈簧保護(hù)，內(nèi)管不銹鋼絲纏繞，耐壓20Mpa。
4.6、終端使用點(diǎn)：所有氣體進(jìn)入使用點(diǎn)前均加裝球閥，同時(shí)在二次減壓閥前需加裝開(kāi)關(guān)球閥。
5、管路安裝
5.1各氣體系統(tǒng)所用管道規(guī)格：
項(xiàng)目 氣體名稱(chēng) | 主管道 | 實(shí)驗(yàn)室主管道 | 使用點(diǎn)管道 |
N2 | 1/4” OD | 1/4” OD | 1/4” OD |
H2 | 1/4” OD | 1/4” OD | 1/4” OD |
Air | 1/4” OD | 1/4” OD | 1/4” OD |
Ar | 1/4” OD | 1/4” OD | 1/4” OD |
C2H2 | 1/4” OD | 1/4” OD | 1/4” OD |
5.2、在管道的行進(jìn)路線中，每隔1米應(yīng)設(shè)置一組管夾。管道固定件（管夾）應(yīng)采用耐高溫的金屬材料，堅(jiān)固、輕巧、耐用。
5.3、所有管件在安裝進(jìn)系統(tǒng)前，應(yīng)用高純氮?dú)猓?9.999%）進(jìn)行三遍以上的吹掃。管道鋪設(shè)時(shí)，采用彎管器和切管器操作。管道切斷后，應(yīng)用工具處理斷口。管道穿墻及穿地板時(shí)，應(yīng)設(shè)置套管。所有螺紋連接處應(yīng)采用密封帶密封，保證更好的密封性。管道彎管器及切管工具均為不銹鋼材料，焊針等其他材料和工具均可在現(xiàn)場(chǎng)溫度條件下（-40℃—+40℃）正常使用。
5.4、所有調(diào)節(jié)閥固定面板，所有出口點(diǎn)控制面板及管道上，都應(yīng)貼設(shè)標(biāo)有對(duì)應(yīng)氣體的成分的氣體標(biāo)頭。
5.5、所有系統(tǒng)部件安裝完畢后，應(yīng)用高純氮?dú)膺M(jìn)行三遍以上的吹掃。
5.6、管路系統(tǒng)安裝完畢后需要做管路試壓測(cè)試。
6、材料要求
6.1、 高壓波紋軟管：外表不銹鋼金屬網(wǎng)內(nèi)襯PTFE材質(zhì)，長(zhǎng)度1米以上，通徑大于6MM。一端符合標(biāo)準(zhǔn)鋼瓶的連接型號(hào)，另一端連接自動(dòng)切換系統(tǒng)。承受大于3000PSI。其特性為：潔凈光亮、柔軟、防腐。
6.2、 低壓報(bào)警器：低壓報(bào)警器多觸點(diǎn)可模擬數(shù)據(jù)輸出型，報(bào)警器可蜂鳴閃光同時(shí)顯示報(bào)警氣體的名稱(chēng)。防爆接線、信號(hào)模擬和自動(dòng)切換系統(tǒng)匯流排相匹配。
6.3、減壓閥：316L不銹鋼材質(zhì)。一級(jí)減壓閥進(jìn)氣壓力0-200bar，出氣壓力0-16bar；二級(jí)減壓閥進(jìn)氣壓力0-16bar,出氣壓力0-6bar。進(jìn)出口接口1/4” FNPT螺紋，壓力表接口1/4” MNPT螺紋。
6.4、 管道：管道采用內(nèi)表面BA級(jí)316L ASTM A269標(biāo)準(zhǔn)不銹鋼管道，316L不銹鋼光亮退火，母材符合BA級(jí)高純管道，管道的內(nèi)表面處理值要小于0.37U。管道的標(biāo)準(zhǔn)：1/4”---1/2”壁厚0.88mm。zui大承受壓力為300 bar,氣管適用純度等級(jí)為5.0的氣體。
6.5、接頭：采用316L不銹鋼光亮退火，母材符合BA級(jí)的高純氣路配件。雙卡套設(shè)計(jì)。硬化處理之后卡套，具備對(duì)管子的耐震力及高抓力，使管子在任何情形下不易松脫而造成危險(xiǎn)。后卡套內(nèi)部有凹槽，安裝時(shí)可以降低扭力，安裝者可以輕易將接頭鎖至標(biāo)準(zhǔn)圈數(shù)。螺帽內(nèi)部螺紋做鍍銀處理，具備安裝時(shí)必要的潤(rùn)滑，延長(zhǎng)螺紋壽命。
7、氣路管線系統(tǒng)驗(yàn)收方式
7.1、 用戶(hù)現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)箱驗(yàn)收應(yīng)達(dá)到如下要求即視為產(chǎn)品驗(yàn)收合格：
所有實(shí)驗(yàn)室氣體管道系統(tǒng)設(shè)備的外觀、噴漆、外殼完好，銘牌正確，實(shí)驗(yàn)室氣體管道系統(tǒng)設(shè)備及附件的材質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求,并提供原產(chǎn)地證明、質(zhì)量證明或合格證。
所有實(shí)驗(yàn)室氣體管道系統(tǒng)設(shè)備及附件齊全，無(wú)破損，規(guī)格和數(shù)量符合協(xié)議約定。
7.2、 實(shí)驗(yàn)室氣體管道系統(tǒng)設(shè)備及附件經(jīng)過(guò)用戶(hù)驗(yàn)收并鑒定合格后，才可進(jìn)行后續(xù)安裝工作。
7.3、 實(shí)驗(yàn)室氣體管道系統(tǒng)工程完成后，用戶(hù)應(yīng)在一周內(nèi)進(jìn)行整體系統(tǒng)(氣路系統(tǒng))性能驗(yàn)收：
1）氣體管路安裝到位，使用正常。
2）氣體閥門(mén)開(kāi)關(guān)正常。
3）壓力表指示正常。
4）鋼瓶自動(dòng)切換系統(tǒng)工作正常。
5）所有管路經(jīng)過(guò)支撐且支撐點(diǎn)牢固。
6）所有管道標(biāo)識(shí)清楚。
7）工程完工后，對(duì)供氣系統(tǒng)進(jìn)行氣密性試驗(yàn)：用氮?dú)鈱?duì)管道系統(tǒng)(氫氣管路采用氫氣)進(jìn)行整體保壓48小時(shí)，標(biāo)壓下壓降≤0.02MPa為合格。管道潔凈度檢查：終端在zui大流量條件下，用白綢布對(duì)吹出的氣體方向吹氣一分鐘，白綢布上應(yīng)無(wú)污物油漬，無(wú)異味。
以上均合格則視為整體系統(tǒng)驗(yàn)收合格。
8、氣體管道系統(tǒng)配件圖例及技術(shù)說(shuō)明
8.1自動(dòng)切換系統(tǒng)
自動(dòng)切換單元，按設(shè)置的切換壓力進(jìn)行自動(dòng)切換
安全泄壓閥，根據(jù)管道使用壓力設(shè)置泄壓壓力，并與放空管連接
進(jìn)出口壓力調(diào)節(jié)和顯示
必要的截止閥
壓力顯示及報(bào)警，引至化驗(yàn)室內(nèi)的顯示報(bào)警盤(pán)
鋼瓶間內(nèi)所有的氣體切換單元均為本質(zhì)安全型，防爆等級(jí)滿(mǎn)足整個(gè)鋼瓶間區(qū)域使用環(huán)境的安全要求。
兩側(cè)帶吹掃及排空
惰性氣體配單向閥、可燃?xì)怏w配防爆逆止閥
自帶鋼瓶固定架及鋼瓶接頭
8.2二級(jí)調(diào)壓閥
工作壓力:3000psi,雙通道
閥芯材質(zhì)：SS 316L
墊片閥座等材質(zhì)適用工作壓力及氣體
進(jìn)氣壓力：0-20bar
出氣壓力：0-10bar
帶壓力顯示
適用于腐蝕性高純氣體
接管尺寸：1/4" OD
配套內(nèi)螺紋接頭
zui大泄漏率:2×10-8cc/s He
閥座zui大泄漏率：2×10-8cc/s He 3
8.3球閥
工作壓力：3000psi,雙通道
閥芯材質(zhì)：SS 316L
墊片閥座等材質(zhì)適用工作壓力及氣體
適用于腐蝕性高純氣體
配套雙卡套連接接頭
潔凈、無(wú)脂
zui大泄漏率:2×10-8cc/s He
閥座zui大泄漏率：2×10-8cc/s He
8.4壓力表
材質(zhì)： 不銹鋼304
表盤(pán)直徑：2.5"(63mm)
精度：1.5%
壓力范圍：真空-300psi
接液材質(zhì)：不銹鋼
過(guò)程連接：軸向/徑向 1/4"MNPT
防護(hù)等級(jí)：IP65
工作溫度：-40℃-+65℃ dry
8.5卡套、焊接接頭
材質(zhì):316不銹鋼
等級(jí)：BA
工作壓力:高于管道工作壓力
工作溫度：-40℃-+65℃
8.6不銹鋼管道
材質(zhì): 符合ASTM269 標(biāo)準(zhǔn) 316L不銹鋼管材
等級(jí)：BA
管徑及工作壓力：1/2"*0.049(工作壓力250bar)、1/4"*0.035(工作壓力250ba)
8.7低壓報(bào)警系統(tǒng)
8.8防爆逆止閥
9、氣體管道系統(tǒng)部分項(xiàng)目施工方式相關(guān)圖片
氣體純化器與氣體發(fā)生器
氣體功能柱與色譜間桌上式管路
氣體直接固定在立柱之上與末端閥門(mén)固定座
氣體末端閥門(mén)與二級(jí)減壓閥聯(lián)用
氣體房間總開(kāi)關(guān)閥與壓力表
氣體末端閥門(mén)桌面下固定
